苏州光彩建筑钢品有限公司

为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 

    1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 

    2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 

    3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 

    4. 施工专用操作平台拆除； 

    5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 

    4.1.2吊装及堆放： 

    1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过 60张。 

    2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 

    3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 

    4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 

    5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 

    4.1.3、施工顺序： 

    平面施工顺序

    随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 

    立面施工顺序

    为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。 

4.1.4.

1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。

     2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20次后，吊索必须更换，以确保安全。

    3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

   4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。

    4.1.5安装放样： 

    1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 

    2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边 50mm。 

    3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 

    4. 挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 

    5. 曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 

    4.1.6安装注意事项： 

    1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。 

    2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 

    3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 

    4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 

    5. 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 

    4.1.7 楼承板的焊接固定作业： 

    1. 楼承板的固定焊接，应用E4310或 E4322 焊条，直径在φ3.2以下。 

    2. 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 

    3. 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。 

    4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。 

    5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 

    6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 

    7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 

    8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。 

    9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。 

    4.2、楼承板施工管理 

    4.2.1、质量管理

    楼承板施工应注意以下几点：

    （1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。

    （2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。

    （3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。

    （4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。 

    4.3.理为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：

    （1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；

    （2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带；

    （3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；

    （4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；

    （5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。

    五、栓钉焊接

    本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。 

    5.1、主要技术参数

    施焊电流 1500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。

   5.2、栓钉焊接基本要求

   吸程要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机 

   5.3、栓焊施工班前检验

   在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

   外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法 

   1、 焊肉情况 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 目检 

   2、 焊肉质量无气泡和夹渣目检 

   3、焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位

  目检。

   5.5、栓焊施工后的检验

   栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用钢尺量测。

   弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。 

   1）、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行 检 验。

    2）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求 挤出焊脚不足 360°修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。

    3）、构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整 ;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平 

   4）、构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 。

   5）、栓焊施工后的检验

首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 

15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

   6）、栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由施工、监理、建设单位共同验收。